显示面板是人机交互、人人交流最直接的载体，其背后蕴藏着一个千亿美元级的庞大市场。目前，市场上常见的显示面板类型主要有LCD、OLED等，它们广泛应用于电脑、手机、电视、车载显示器、数码影像及医疗领域。随着市场需求持续增长以及智能终端出货量的不断攀升，面板生产的主阵地已经完成从依赖进口到自主生产的初步转变。玻璃基板作为显示面板产业的关键基础材料，由于设备、零部件等因素的制约，目前尚未完全达到自主生产的预期效果，大大增加了发展的被动性。

当前基板搬运夹具痛点

显示面板行业

针对显示面板类产品搬运，国内几大头部生产商所使用的搬运方案，急需解决以下核心问题：

# 真空制程多，传统吸盘难以使用 # 

面板制造产线包含真空溅射、真空对盒等工序，上述工序要求夹具在大气和真空环境切换过程中，保持对亚毫米玻璃稳定、无损、无痕的抓取，真空条件的特殊性使得传统吸盘无势可乘。

# 对进口夹具的依赖性 # 

以往面板厂家都是从国外设备厂家采买备件，价格高、货期长、供应垄断问题严峻。由于该技术工艺要求严苛、制造难度大，国内相关研发仍处于实验室阶段，无法满足工业量产需求，迫不得已只能依赖国外技术货源。目前部分国内备件厂商介入后，价格和货期有所好转，但因为核心部件仍采用进口的方式，根源的技术“卡脖子”问题并没有得到解决。

SRT范德华力吸盘

SRT无驱动源的真空解决方案

SRT与显示面板行业客户反复沟通，经过数次测验，在原有VFC-D范德华力吸盘基础上，研发出一批更加适合显示面板搬运需求的VFC-A产品型号，同样无驱动源、在真空环境下可正常使用。

自主研发全国产VFC范德华力吸盘

技术特性：无驱动源

使用场景：可在真空环境下使用

适用工件：显示面板、玻璃、多孔工件等

产品优势：

材料接触物体表面后无残留

粘附强度可根据要求定制

VFC范德华力吸盘吸附原理

【范德华力】通过特殊的聚合物材料和微纳成型工艺，增大吸盘与物体接触面积，从而产生强烈的分子间作用力，即范德华力。

微纳型VFC-D 与 特聚型VFC-A

根据吸附特性，VFC范德华力吸盘主要有两种类型，即微纳型（VFC-D）和特聚型（VFC-A）。其中特聚型VFC-A范德华力吸盘的吸附力更大，在脱附时需要的脱附力就更大。

微纳型 VFC-D：

吸附主体：紫色微弹性胶体

胶体材质：硅胶 

胶体粘性：触摸无粘性

脱附方式：带角度倾斜脱附/依靠NBM气囊模块充气形变脱附

单位面积吸附力（N/cm2）：5（参考值）

外径（mm）：20/30/40

建议工作温度（℃）：0-80

寿命（万次）：5+（常温）

特聚型 VFC-A：

吸附主体：透明微弹性胶体

胶体硬度：约为ShA 73

胶体粘性：触摸无明显粘性

脱附方式：带角度倾斜脱附/依靠NBM气囊模块充气形变脱附

单位面积吸附力（N/cm2）：29（参考值）

外径（mm）：根据需求而定

建议工作温度（℃）：0-50

寿命（万次）：25+（常温）

VFC-A客户应用案例

针对显示面板行业的不同工艺流程

在显示面板制程中，VFC-A吸盘可主要应用于真空环境内单块基板的移载、双基板压合（封胶），以及双基板成盒减薄后的真空镀膜工序等。将原产线中的进口吸盘进行国产化替代后，产品采购效率更高，生产成本更加可控。此外，VFC范德华力吸盘系列产品可根据实际需求进行尺寸、吸附力定制，为显示面板制造提供了重要支持。

除此之外，VFC范德华力吸盘针对带孔/多孔平面、硅片、光滑玻璃、抛光金属等工件均有极强的吸附能力。

无驱动源真空环境可用

无痕吸附多种平面适用

1. 液晶屏幕溅射镀膜

客户应用案例一

吸附物料名称：玻璃基板；

整体搬运流程：在carrier套组、pin针与VFC-A范德华力吸盘共同作用下完成玻璃基板搬运；

VFC-A使用原理：下料时，将NBM脱着块按照约0.232MPa充气膨胀后，施力于玻璃基板，从而使基板从VFC粘着块上剥离。

2. CF（彩膜）和阵列（TFT）基板压合

客户应用案例二

吸附物料名称：覆有镀膜及金属件的玻璃基板

VFC-A吸附数据：单个吸盘带载＜50g，工作频次为150s/次，每年工作次数可达到21w+；

VFC-A使用原理：下料时，将NBM脱着块进行充气膨胀后，施力于玻璃基板，从而使基板从VFC粘着块上剥离。

工艺流程说明：真空环境下的基板压合工艺中，通过VFC-A吸附玻璃基板自上而下位移完成两块玻璃基板的贴合。